I measc lochtanna comhpháirteanna,páirteanna míchearttarlú nuair a chuirtear comhpháirteanna i suíomhanna míchearta nó nuair a úsáidtear samhlacha míchearta, de bharr earráidí BOM (Bille Ábhair) nó faillí oibreora.Páirteanna ar iarraidhCiallaíonn sé seo nach bhfuil aon chomhpháirteanna suiteáilte i suíomhanna inar chóir iad a shádráil, a tharlaíonn den chuid is mó sa 贴片环节 (socrúchán SMT), b'fhéidir mar gheall ar earráidí cláir mounter nó neamhghnáchaíochtaí beathú comhpháirteanna.
Modhanna Braite Locha PCBA
Chun na lochtanna seo a aithint go héifeachtach, úsáidtear modhanna braite éagsúla go forleathan.AOI (Cigireacht Uathoibríoch Optúil)gabhann sé íomhánna de dhromchla PCBA trí lionsaí optúla agus déantar iad a chur i gcomparáid le híomhánna caighdeánacha, rud a chuireann ar chumas fritháireamh comhpháirte, páirteanna ar iarraidh, sádráil lag, etc. a bhrath go tapa. Gnéithe sé luas braite tapa agus clúdach leathan ach tá cumas teoranta aige chun hailt solder i bhfolach agus lochtanna inmheánacha a bhrath.ICT (I-Tástáil Chuarda)úsáideann tóireoirí tástála chun teagmháil a dhéanamh le pointí tástála, ciorcaid oscailte, ciorcaid ghearr, agus coinníollacha sádrála comhpháirteanna a bhrath ar PCBA, a cheadaíonn suíomh beacht locht, cé go bhfuil costas forbartha na gclár tástála le haghaidh cláir chiorcaid casta ard.Cigireacht X-Rayúsáideann ghathanna X- chun PCBA a threá, ag breathnú ar cháilíocht shádrála agus ar struchtúr inmheánach na n-alt sádrála inmheánacha, comhpháirteanna BGA (Eagar Eangaí Liathróid), etc., atá in ann lochtanna nach bhfeictear don tsúil nocht a bhrath. Úsáidtear go coitianta é chun cláir ilchisealacha agus comhpháirteanna pacáistithe ard-dlúis a iniúchadh ach tá costais trealaimh arda aige agus luas braite sách mall.
Bearta PCBA um Chosc ar Lochtanna
Teastaíonn iarrachtaí ó ghnéithe éagsúla chun lochtanna PCBA a chosc. Sa chéim deartha, seiceálacha DFM (Dearadh le haghaidh Déantúsaíochta) a dhéanamh chun leagan amach réasúnta PCB a chinntiú, spásáil cheart comhpháirteanna a chomhlíonann riachtanais táirgthe, agus roghnú foirmeacha pacáistithe cuí a éascóidh socrúchán agus sádráil ina dhiaidh sin. Idir an dá linn, liostaí BOM a bharrfheabhsú chun faisnéis chruinn faoi chomhpháirt a chinntiú.
Le linn na táirgeachta, déan cáilíocht amhábhar a rialú go docht, iniúchtaí IQC (Rialú Cáilíochta Isteach) a neartú chun úsáid a bhaint as comhpháirteanna lochtacha agus greamaigh solder inferior a sheachaint. I bpróiseas socrúcháin an SMT, calabraigh gléasanna go rialta chun cruinneas socrúcháin a chinntiú; paraiméadair priontála greamaigh solder a bharrfheabhsú chun tiús greamaigh solder agus suíomh priontála a rialú. Sa phróiseas sádrála, socraigh próifílí teochta go beacht le haghaidh sádrála reflow agus tonn chun leá iomlán sádrála agus gnáthfhuaraithe a chinntiú. Iniúchtaí IPQC (In-Rialú Cáilíochta Próisis) a neartú chun mínormáltachtaí i dtáirgeadh a aithint agus a cheartú go pras, rud a laghdóidh go héifeachtach rátaí fabhtanna PCBA agus feabhsaítear cáilíocht an táirge.
