Uaireanta táirgtear coirníní stáin le linn próiseála PCBA, ar locht é ar phróiseáil leictreonach agus go ginearálta seans maith go mbeidh sé le feiceáil i bpróisis táirgthe mar phróiseáil sliseanna SMT. Maidir le fiontar atá dírithe ar phróiseáil atá tiomnaithe do sheirbhísí ardchaighdeáin a sholáthar, is gá gach locht próiseála a réiteach. Chun fadhb a réiteach, ní mór dúinn a bheith ar an eolas faoi chúis a tharla. Mar sin, cad é an chúis atá leis na coirníní stáin? Lig dom an chúis a tháirgtear coirníní stáin le linn próiseála paiste SMT a roinnt leat go hachomair.
1. Greamán solder a roghnú
1. Ábhar miotail
Go ginearálta, tá an cóimheas idir ábhar miotail agus mais i ngreamú solder thart ar 88% go 92%, agus tá an cóimheas toirte thart ar 50%. Nuair a mhéadaíonn an t-ábhar miotail, méadaíonn slaodacht an ghreamú solder, ar féidir leis seasamh go héifeachtach leis an bhfórsa a ghineann galú le linn an phróisis réamhthéite táthúcháin de phróiseáil sliseanna SMT. Déanann an méadú ar ábhar miotail an púdar miotail a shocrú go dlúth, rud a fhágann go bhfuil sé níos éasca é a chur le chéile gan é a shéideadh agus é ag leá.
2. Céim ocsaídiúcháin de phúdar miotail
Dá airde an leibhéal ocsaídiúcháin atá ag an bpúdar miotail sa ghreamú sádrála, is mó friotaíocht nascáil an phúdair mhiotail le linn sádrála, agus ní fhliuchfar an ghreamú sádrála go héasca idir an ceap PCBA agus an chomhpháirt sliseanna, agus beidh intuaslagthacht laghdaithe mar thoradh air.
3. Méid púdar miotail
Is lú méid na gcáithníní sa phúdar miotail sa ghreamú solder, is mó an t-achar dromchla foriomlán atá anngreamaítear an greamaigh solder, as a dtagann céim ocsaídiúcháin níos airde den phúdar míne, agus déantar feiniméan na gcoirníní solder a threisiú.
Méid agus gníomhaíocht an fhliú
Cuirfidh an iomarca flosc faoi deara go dtitfidh an ghreamú sádrála go háitiúil agus go mbeidh coirníní stáin mar thoradh air. Nuair nach bhfuil an flosc gníomhach go leor, ní féidir an chuid ocsaídithe a bhaint go hiomlán, rud a fhágfaidh go mbeidh coirníní stáin i bpróiseáil PCBA.
5. Ábhair eile ar gá aird a thabhairt orthu
Mura ndéantar an greamaigh solder a théamh arís, tarlóidh splancscáileán le linn chéim réamhthéamh an phaiste SMT chun coirníní stáin a tháirgeadh. Tá an tsubstráit PCBA tais, tá an taise faoi dhíon ró-throm, séideann an ghaoth an greamaigh solder, agus cuireann an greamaigh solder ró-tanaí, tá an t-am corraithe meaisín ró-fhada, srl. Cuirfidh sé táirgeadh coirníní stáin chun cinn.
2. Mogalra cruach a tháirgeadh agus a oscailt
1. Oscailt
Sa phróiseas chun an mogalra cruach a oscailt, osclaítear an oscailt de réir mhéid an eochaircheap dhírigh, ionas gur féidir an greamaigh solder a phriontáil ar an gciseal solder le linn an phróisis priontála greamaigh solder den sliseanna SMT, agus an chuma air coirníní solder.
2. Tiús
De ghnáth bíonn Baidu mogalra cruach idir 0.12 ~ 0.17mm, beidh ró-tiubh ina chúis le titim an ghreamú solder, agus coirníní stáin mar thoradh air.
3. Brú gléasta an mheaisín socrúcháin
Má tá an brú ró-ard le linn gléasta, brúfar an greamaigh solder go héasca ar an gciseal masc solder faoin gcomhpháirt. Le linn an sádrála reflow, leáíonn an greamaigh solder agus ritheann sé timpeall an chomhpháirt chun coirníní sádrála a fhoirmiú.
4. Cuar teochta na foirnéise a shocrú
De ghnáth, táirgtear coirníní stáin sa phróiseas sádrála athlíonta de phróiseáil PCBA. Le linn na céime réamhthéite, ardaíonn teocht an ghreamú solder, PCBA agus na comhpháirteanna sliseanna go dtí idir 120 agus 150° C. Is gá na comhpháirteanna a laghdú le linn athlíonta Turraing theirmeach, ag an gcéim seo, tosaíonn an flosc sa ghreamú solder ag galú, ionas go ritheann na cáithníní beaga de phúdar miotail faoin gcomhpháirt ar leithligh, agus go ritheann siad timpeall na comhpháirte chun foirm a dhéanamh coirníní stáin le linn an tsreafa reatha.
